為了使薄壁軸承表面的摩擦系數(shù)更低，延長薄壁軸承的壽命和提升性能。越來越多的薄壁軸承開始做超精工藝。非超精的薄壁軸承使用壽命短，超精后的薄壁軸承提高了軸承精度，增強(qiáng)了潤滑能力，從而提高了軸承壽命。那么關(guān)于薄壁軸承怎么超精呢？薄壁軸承的超精方法都有哪些呢？超精工藝上面需要注意哪些呢？下面跟隨我詳細(xì)來了解下。

一、薄壁軸承的超精方法

1.薄壁軸承的切削角階段。

根據(jù)薄壁軸承的結(jié)構(gòu)來確定好切削角。切削角指加工表面上某點的切削速度方向和該點的實際運(yùn)動方向之間的夾角。粗超加工時以去除磨削變質(zhì)層和加工余量為主，切削角應(yīng)該選擇大，一般取20°~40°。精超加工時以降低表面粗糙度值為主，切削角應(yīng)該選擇小，通常在5°~10°之間較為合適。磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時，由于接觸面積較小，單位面積上的受力較大，在一定壓力作用下，磨石首先受到軸承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂，露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。

2、薄壁軸承的半切削階段

隨著加工的繼續(xù)進(jìn)行，軸承工件表面逐漸被磨平。這時，可以觀察下薄壁軸承的外觀結(jié)構(gòu)，磨石與工件表面接觸面積增加，單位面積上的壓力降低，切削深度減小，切削能力減弱。同時，磨石表面的氣孔被堵塞，磨石處于半切削狀態(tài)。在半切削階段軸承工件表面切削痕跡變淺，并出現(xiàn)較暗的光澤。

3.薄壁軸承的光整階段

這個階段可分為二步。一是研磨過渡階段，二是停止切削后的研磨階段。

研磨過渡階段：磨粒自銳減少，磨粒刃棱被磨平，切屑氧化物開始嵌入油石空隙， 磨粒粉末堵塞油石氣孔，使磨粒只能微弱切削，伴有擠壓和研光作用，這時工件表面粗糙度 很快降低，油石表面有黑色切屑氧化物附著的切削次數(shù)增加，切削作用強(qiáng)，反之就弱。

二、超精的注意事項

1.一定要了解明白薄壁軸承的結(jié)構(gòu)，超精工藝不同的要求有不同的超法，甚至?xí)婕皩δゼ庸さ囊?，但不管怎么說，有一點是不能隨意變動的：選定了某一種薄壁軸承的油石、工件轉(zhuǎn)速、超精壓力、擺動頻率、超精時間等“工藝參數(shù)”，試超合格后，在隨后的批量超精過程中，前面選定的參數(shù)是不能任意改變的。

2. 當(dāng)你更換油石后發(fā)現(xiàn)有異樣時，而且其他參數(shù)沒改變，一般要馬上再換一支油石。因為同一批油石的硬度和透氣性是會有些差別的。

當(dāng)我們清楚了解薄壁軸承的結(jié)構(gòu)，那關(guān)于薄壁軸承怎么超精就不是很大的難題了?？偠灾?，做好超精工要有耐心，不能心急，不斷的學(xué)習(xí)摸索！洛陽薄壁精密軸承有限公司有著20年生產(chǎn)經(jīng)驗，廠家直銷，貨源充足，質(zhì)量可靠，的超精工藝，歡迎來電咨詢，期待與您合作！

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